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现场质量管理的主要任务
现场品质管理
2。做好生产线品质巡查工作。这个岗位的品管员不仅要有良好的观察能力、判断能力，还要有良好的分析能力和沟通能力，还有有一定的工艺技术知识和工程知识。
3。做好生产线的材料、半成品、良品、不良品的标识和摆放。
4。做好生产线生产工艺文件、工程文件和品检文件的摆放，并且要保证此类文件的有效性。
5。做好品质样板的签订、摆放和使用。
6。做好不良品、不良现象和不良问题的跟进改善工作，确保品质改善工作确定做到位并且有效。
7。及时做好与各相关部门的沟通协商，及时寻找出现问题的原因并寻找改善问题的方法（包括临时解决方法和长远改善保证方法）
8。确保品质检查记录的准确性、有效性及可追溯性。
质量管理工程硕士点
制造过程的质量管理
技术：八级工工资划分、
苦练基本功、严格“ 应知应会” 确保责任心，做到“五个三”
三自：自检、自分、自纠，控制一次交检合格率
三检：首检、互检、巡检
三工序：复查上工序、保证本工序、服务下工序
三不放过：质量事故原因分析不清不放过；质量事故责任者没有受到教育不放过；质量事故的整改措施不落实不放过
三按照：按照图纸、工艺、标准生产
二、设备因数
三好、四会、五纪律
三好：管好、用好、维修好
四会：会使用、会维护、会检查、会排除故障
五纪律：遵守操作规程、保持设备整洁、发现异常就处理、遵守交接班制度、管好工具和附件。
三、原材料要素
1、严把进料关
2、按照定额组织生产、减少原材料的浪费
3、搞好统计分析、精确下料
四、对工艺方法的控制对策
5有：有图纸、有工艺、有工装设备、有原始记录、有检验标准
3按：按图纸、按工艺、按标准，不断研究采用新工艺
五、对环境的控制要素
空间、噪音、 坚持四不走：
1、每天下班前场地不清扫干净不走
2、机床不檫洗干净不走
3、机床的工具和附件不摆放整齐不能走
4、门窗、水闸、电闸、电器没有关好不走
5、地面平整畅通、设施排列整齐、标志鲜明、窗明壁净、垃圾入箱不乱堆乱放、环保防尘毒设施完整、运转正常
六、质量改进八步骤——苦练基本功
1、现状调查——抓主要问题和主要矛盾（西瓜、籽麻、土豆、西红柿）
2、原因分析——一定要打破沙锅问到底、一直深入下去 举例：大厦出裂纹、冲洗腐蚀。
3、确定主要原因，由此制定对策
4、制定详细的一整套实施对策（样表内容） 5W1H方法
5、实施对策：条条件件落实到实处、落到每个人头上。
6、检查效果：首先要和目标值对照、要从多角度、多层次、多方面检查对照（技术、质量、工艺、用户反映）
7、制定巩固措施： 把成功的经验和工艺制度化、标准化；用文件化的东西永久性的进行改造写出质量管理的标准、写出管理的制度办法、写出修改后的工艺文件编号
8、遗留问题和下步打算：存在问题和下一步的打算
现场质量管理的主要工作
1、 人（Man/Manpower）： 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；
2、 机器（Machine）： 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；
3、 材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化学性能等；
4、 方法（Method）： 这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；
5、测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；
6 、环境（Environment） 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；
现场质量管理是指从原料投入到产品完成入库的整个生产制造过程中所进行的质量管理。它的工作重点大部分都集中在生产车间。现场质量管理的目标，是通过保证和提高产品质量、服务质量和施工质量，降低物质消耗，生产符合设计质量要求的产品，即实现符合性质量。现场质量管理的内容有四个方面：质量缺陷的预防(即预防产生质量缺陷和防止质量缺陷的重复出现)、质量的保持、质量的改进和质量的评定。
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