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20层土方工程施工方案
1、编制目的 为保证本次基坑边坡支护工程的质量能满足国家有关技术规范和设计部门所提出的技术要求，同时满足院质量体系文件的要求，使施工过程的每一工序均能在受控状态下按进度和质量目标完成，特编制本工程施工组织设计。 2、适用范围 本施工组织设计适用于本次基坑边坡支护工程施工的全过程。包括前期准备、施工过程的各个工序、资料整理、成果报告、产品验证等各个环节。 3、编制依据 ⑴《广场联合大厦边坡支护设计方案》 ⑵《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） ⑶《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:97） 4、工程概况 该工程为基坑边坡临时性支护。支护基坑边坡上部为杂填土、角砾，下部为基岩，坡体高度m。 5、技术要求及施工工艺 5.1技术要求 保证本次基坑边坡支护工程支护范围内大楼基础施工时的稳定性及和平路、中山路道路的安全性、稳定性。 5.2施工设计方案 根据边坡形态、地层构成、工程特征和上述技术要求，对边坡上部角砾层按连续土钉墙支护，下部基岩部分设计以岩锚支护。详细施工方案及施工程序见设计方案。 5.3施工工艺 5.3.1施工工艺流程 土钉施工工序：人工修理边坡→搭设脚手架→定点放线→打土钉→挂钢筋网→喷射水泥砂浆→土钉压力注浆→拆除脚手架。 锚杆施工工序：人工修理边坡→搭设脚手架→锚杆成孔→钢筋放置→重力注浆→挂钢筋网→喷射水泥砂浆→拆除脚手架。 5.3.2施工现场部署 根据支护施工特点，施工现场部署分两部分，一部分为固定场地，用以堆放材料，做到分类分规格堆放。另一部分为作业场地，该场地随作业面的移动而移动，该场地用以堆放急需用材料、拌料用地、设备停放。 5.3.3人工修理边坡 对明显凹凸不平的坡面进行人工修坡，人工修理有困难的（基岩开挖困难），采用风镐凿平。 为保证支护范围内边坡的稳定性，设计方案要求边坡坡度不应小于1：0.3。 5.3.4土钉施工 ⑴打土钉 边坡按设计要求人工修理后，由技术人员测放土钉钉位。施工中采用土钉机打入3.5×Φ48钢管，孔位中心间距、孔深严格按照设计方案（施工中可根据实际地质情况调整锚杆排数和长度）。打入土钉端部焊接预制锥头，土钉打入部分范围内布设注浆孔，间距0.5m，交错布设。 ⑵面层钢筋 面层钢筋分为钢筋网片和主筋，前者在里，后者在外。 钢筋网片：网片之间为搭接（搭接宽度不小于20cm），网片与主筋之间为焊接。 主筋：采用2φ12钢筋，主筋与土钉焊接。 ⑶喷射水泥砂浆 水泥砂浆的配合比设计为M10，可在工作中适当调整，砂子同水泥干拌，在喷射口与水拌合喷于坡面，喷射砂浆厚度应控制在8-12cm厚。 ⑷土钉压力注浆 浆液采用纯水泥浆，水灰比应控制在1:1～1:2，注浆压力不大于1.0MPa。分数次注入直到注浆管内浆液满溢为止。 5.3.5锚杆施工 ⑴锚杆成孔 采用机械成孔，孔径φ100。 ⑵钢筋放置 孔中心放置φ18钢筋，钢筋周边焊接对中支架，使钢筋处于孔的中心位置。 ⑶重力注浆 浆液采用纯水泥浆，水灰比控制在1:1左右，分多次采用重力式注入，下次注入为上次注入浆体收缩固结完成后进行，直到孔内被浆液固结体全部充填为止。 ⑷面层钢筋 面层钢筋分为钢筋网片和主筋，前者在里，后者在外。 钢筋网片：网片之间为搭接，网片与主筋之间为焊接。 主筋：钢筋为2φ12，主筋与φ18钢筋焊接。 ⑸喷射水泥砂浆 水泥砂浆的配合比设计灰砂比1:4，可在工作中适当调整，最高不超过1:2，砂子同水泥干拌，在喷射口与水拌合喷于坡面，喷射砂浆厚度应在8-12cm厚。 5.3.5挡土桩工程 ⑴施工人员配备 施工管理人员2人，具体跟班负责测量定位，施工过程中的质量检查，完成工序的报验、参验以及质量记录整理。 施工操作人员60人，主要以人工成孔挖土人员、清运土方人员为主，其他工种穿插。 ⑵施工准备工作 ①主要施工机具 挖土：空压机、镐、小铲锹、钎、气泵、凿岩机、潜水泵、吊桶、麻绳、防水照明灯具、活动爬梯、安全帽、安全带、安全活动盖板等。 电焊机、切割机等。 钢筋笼制作：电焊机、切割机、成型机等。 混凝土浇筑：桩基采用C20商品砼。 ②所需的各类材料准备。 ③作业条件准备 a、进一步掌握地下土质、地下水情况以及挖掘的难易程度。 b、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 c、施工管理人员应熟悉施工图纸及地下土质与水文地质资料，做到心中有数，办理好定位放线工序的检验手续。 ⑶施工进度计划安排 ①基坑东、西两侧共计59个挡土桩孔，均为1200*1000mm。基岩的掘进应投入空压机2台，凿岩机12台。 ②人员投入：在上部可以用镐、锹，施工段每孔为两人一组，即井下一人，井上一人提升、弃土。 ③单桩的总施工工期安排：第四系地层，每天掘进5米，木模护壁，继续掘进，基岩每天1m，计划成孔天。见下单桩网络计划。 挖土（每天1-3m） 定位5下钢筋浇砼 ①②③④⑤ 0木模护壁、桩身钢筋制作01 5.3.6桩基各工序施工方法与工艺措施要求 5.3.6.1成孔桩土、石方开挖 1、开挖与运输方法 ⑴成孔桩的土石方开挖全部采用人工，用十字镐、钎凿、松积成堆，再用小煤铲装到桶内，用人工提升到井外；基岩层中采用凿岩机钻凿。 ⑵从井内提升出的土石方，集中倒在基坑中指定的位置。 2、工艺措施要求 （1）为保证井口原土的坚实（不塌方），桩位正确、井口固定，并报验合格后开挖。 （2）开挖第一节桩孔土方应从上到下逐层进行，先挖中间部分，然后扩及周边，以便有效控制开挖桩孔的截面尺寸。 （3）开挖下一节……桩孔内土石方，从下一节开始主要利用提升设备运土。 （4）当出现地下渗水量较大时（吊桶满足不了排水），挖土采取半井交替进行，即把先向下的一半作为集水坑，选用端头吸水型水泵抽水，边降水边挖土。 （5）每成孔完成以后，必须对桩身尺寸、孔底标高、桩位中位、井壁垂直、孔底虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐检手续。 3、成孔桩基钢筋笼施工 （1）竖向主筋的连接采用对焊形式，对焊接头按照一个截面不超过50%，所有接头应按照规范规定的抽检数量，送试验室做接头的试拉和弯曲力学试验。 （2）钢筋的绑扎、吊运与安装，保护层措施 （3）钢筋绑扎按规范要求实施。 （4）钢筋笼的就位安装吊运由塔吊或吊车进行，吊放时要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 5.3.6.2桩基砼施工 1、配合比确定应按设计等级选用商品砼。项目部应提前做好砼配合比的试配工作。 2、混凝土浇筑 （1）砼运输方式采用砼泵车进行。 （2）为保证砼浇筑落差不大于2m，宜先用φ150帆布软管或砼泵管作导管向桩孔内灌注砼。 （3）浇筋砼时应连续进行，分层振捣密实，分层高度不宜大于1.50m。 （4）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上伸出的钢筋一定要满足设计要求。 （5）所有挡土桩施工完毕后，进行上部梁钢筋绑扎、支模、砼浇筑、养护。 3、混凝土养护 当砼浇筑至顶部浮浆剔除完成，4小时后正常浇水养护七天。 5.3.6.3桩基施工质量要求及其控制措施 1、保证项目 （1）砼的原材料和砼强度必须符合设计要求。 （2）桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、基本项目 （1）桩身尺寸应严格控制，一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。 （2）尺寸符合设计要求，桩底应落在持力层上，持力层体不应被破坏。 5.6.3.4成品保护 1、已挖好的桩孔应及时组织验收，及时安放钢筋笼，及时浇筑砼，以防坍方和地下水浸泡；不能及时施工下道工作时，应用木板或竹夹板盖好，防止石块、杂物等掉入井内。 2、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动和变形，集中堆放时应上盖下垫。 3、桩身砼浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高，伸出主筋应扶正，伸出主筋上的砼浆应清刷干净；桩顶砼及时用草垫覆盖，并加湿养护，防止砼发生收缩、干裂。 4、施工过程中应妥善保护好建筑物的轴线桩、水准点，不得对已完桩头碾压，钢筋弯折。 5.6.3.5桩基检测及技术要求 桩身材料强度试验在桩基浇筑过程中每100m3取一组试样，进行标准养护，而后进行抗压强度试验。 6、施工进度计划 本工程工期从合同签订日起计算，总工期为天。 7、人员及设备生产组织 7.1项目人员组成 姓名 职务或职称 任务 公司经理 工程协调、乙方代表 总工、高工 技术总负责 项目经理 工程负责人 工程师 技术负责人、安全员 工程师 技术员、施工员 助工 技术员、资料员、质检员 材料员、设备维护 7.2设备安排 混凝土喷射机1-2台 土钉机2-4台 空压机2台 锚杆机2台 注浆机1台 经纬仪1台 电焊机2台 切割机1台 水准仪1套 风动凿岩机12台 氧气瓶1个 乙炔瓶1个 深井泵1台 污水泵3台 泵管100米 手推车10辆 铁锨、十字镐等若干套 水管若干米 配电配套设备若干。 8、生产组织管理 8.1生产组织管理体系 为满足工程施工和质量及安全控制的要求，保证项目的顺利进行，本项目的生产组织管理体系如下： 甲方 施工决策指挥机构 成员：院长、总工 施工方案、组织协调执行机构 成员：公司经理 工程总负责人、技术总负责人、工程（技术）负责人 技术员 安全员 质检员 材料员 桩基负责人 工人 支护负责人 工人 监测负责人 监测人员 生产组织管理体系 8.2主要人员的职责和权限 ⑴公司经理：对项目的组织、实施及其质量控制等进行全面的宏观管理，指导工程负责人进行项目全过程运作。 ⑵总工程师：对项目的施工组织设计进行审批，对项目各关键工序及质量控制点的实施进行指导；审核和审定项目成果报告，对项目施工方案的实施进行检查、监督。 ⑶工程（技术）总负责人、工程（技术）负责人。 ①负责本工程的生产管理、现场施工人员管理、按施工组织设计要求进行本工程的实施。 ②编制本工程的施工组织设计，对项目生产人员进行培训，使其明确本项目工程概况及施工组织设计。 ③负责本工程各专业之间的组织协调。 ④督促各工序负责人按国家有关技术规范、标准和施工组织设计要求进行操作，并进行符合性检查，对不合格项作出处理。 ⑤采取各试验样，及时送交试验进行试验。 ⑥负责协调和本工程相关的内部、外部关系。 ⑦负责本工程的成果资料的分析整理，成果报告编写与提交。 ⑷各专业负责人 ①应保证本人所负责实施的工序按国家有关技术规范、标准及施工组织设计的要求进行。 ②积极配合和协助工程负责人进行项目管理。 ③负责整理本专业中间成果资料。 ④对所负责专业的参与人员进行管理。 ⑸技术员 ①负责各工序按技术方案实施。 ②协助技术负责人进行现场技术管理。 ③协助各专业负责人整理中间成果资料。 ⑹安全员 ①负责项目安全措施的制定和监督实施。 ②做好施工现场的安全生产记录。 ⑺质检员 ①负责项目各工序的质量监督和检验。 ②负责进场材料及加工产品的检查检验。 ⑻材料员 ①负责进场材料堆放，保管及出入库记录。 ②负责进场材料的检验。 9、检验和试验 9.1材料检验 9.1.1水泥 必须有出厂合格证，方可进场。并对其进行抽检。 9.1.2钢筋 必须有出厂合格证，方可进场。并对主筋进行钢筋力学性能及弯曲性能试验。 9.1.3钢管 必须有出厂合格证，方可进场。 9.2砂浆检验 面层砂浆取砂浆制作试块作抗压试验。 10、施工监测 在施工过程中应对基坑进行监测。监测内容主要为：基坑位移量测，地表开裂状态的观察，临近建筑物和重要管线等设施的变形观测和裂隙观察。监测点布置在坑口地表、基坑面层和建筑物等重要设施表面。监测点数根据基坑边长及现场情况布置2-3点。支护施工过程至建筑物回填土前保证持续监测。当基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比超过3‰时，或坑顶部的侧向位移超过5cm时，应密切加强观测，分析其原因并及时对支护采取加固措施。 11、质量保证措施 11.1严格控制材料质量，进场材料必须有合格证。 11.2技术要求、参数严格按设计要求进行，不得自行变更，如现场情况与设计不符，应及时通知设计人员。 11.3技术人员必须做好施工记录。 11.4现场技术人员要坚守岗位，随时进行质量检查。 11.5施工结束后，甲乙双方技术部门进行现场验收。 12、安全施工措施 12.1施工操作人员进入施工现场应进行安全教育，在安排施工任务时做必要的安全交底。 12.2进场人员须佩戴安全帽，着装适宜，不拖踏。 12.3机械设备在使用时必须由专业人员进行接线、调试，其他人员不得私自操作，机械出现故障必须由专业人员进行检修，且不得带病作业。 12.4使用带电机械时，电线须摆放合理，必要时进行架设，防止电缆、电线等遇水漏电及碾压破损。 12.5施工过程中，应注意上部塌方及坠物伤人，如边坡出现掉块变形等情况，人员应立即撤离疏散至安全地带。
土方工程施工方案范本
模板施工方案
目录
一、工程概况 2
二、材料质量要求 2
三、施工中模板系统的基本要求 2
四、模板系统设计及支撑设计的依据 3
五、主要施工方法 3
六、模板安装时应注意以下有关事项 3
七、质量安装标准 4
八、模板工程安全技术措施 6
A、梁模板(木支撑)计算书 7
B、板模板(木支撑)计算书 24
一、工程概况
××××工程工程；属于框架结构;地上5层;地下0层；建筑高度：18.90m；标准层层高：3.30m ；总建筑面积：2490.00平方米；总工期：0天；施工单位：×××工程有限公司。
本工程由×××投资建设，，××××建设工程有限公司组织施工；由××担任项目经理，××担任技术负责人。
二、材料质量要求
模板选用大型七合板，规格为1830Χ915Χ18MM，梁方木条选用截面为50Χ100MM，长2000MM的方木作为底楞木和托木搁栅。选用Φ70-80的杉原木作为支撑。
三、施工中模板系统的基本要求
1、方木条及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。
2、保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。
3、梁及楼板使用新板已周转一次板材。保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。
4、支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。
5、安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，并缝合严密，保证砼浇捣时无漏浆现象。
6、模板长向拼接应错开布置，以增强模板的整体刚度。
7、根据模板的荷载和部位的刚度布置支撑系统。
四、模板系统设计及支撑设计的依据
主要依据：
1、依据设计图纸，主要施工方法与进度计划，依据现行有关措施技术条件。
2、有关设计、施工规范、主要施工方法、质量评定要求。
3、模板工程技术安全交底及措施。
五、主要施工方法
（1）梁模板的安装：梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部份的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将两侧夹紧，并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。
次梁模板安装时，垂直待主梁模板安装完毕并校正后才能进行，其底板及侧板两头是钉牢在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。
梁模板安装时应校对正确，拉中线进行检查，复校各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固可靠，当梁的跨度在4.0m或4.0m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁板跨度的0.1%―0.3%。
（2）平板模板安装：平板模板安装时，先在梁模板的两侧板分别弹水平线，水平线标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅行摆上，分搁栅间距，摆中间部份的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。为了方便于拆除换板，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如用定型胶合板则铺在搁栅上即可。如中间设有牵杆撑及牵杆时，应在搁栅摆放前先将牵杆撑立起，将牵杠铺平。
平板模板铺好后，应进行模板面标高的水平全面检查复核标准，如有不符合，应进行调整准确。
六、模板安装时应注意以下有关事项
（1）梁模板安装时应注意以下有关事项：1）底层梁模支架的基土地面，应夯实平整，并要求设置垫木，要求排水顺畅，多层支设时，应使上、下层支柱在一条垂直线上，支柱下也顶设通长脚手板。2）梁模支柱的设置，由模板设计规定。模板支柱纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，均应按设计要求布置。3）整体组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时应停止员装。4）由于空调等各种设备安装管道的要求，需要在模板上予留孔洞时，应尽量使穿梁管道分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。
（2）楼板模板施工注意事项：1）底层平面地面应夯实，并垫通长脚手板，楼面地面立支柱也应垫通长脚手板。采用多层支架换板时，上、下层支柱应在同一竖中心线上。2）订架支模时，要注意架体与支点的连接，防止滑动、架体应支承在通长的脚手板上，使支点形成一直线。
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道路土石方工程施工方案
土石方施工安全专项施工方案编制要点：
一、工程概况，至少包括以下内容：
(一)土石方工程所处的地段，周边的环境。
(二)四周市政道路、管、沟、电缆等情况。
(三)基础类型、基坑开挖深度、降排水条件、施工季节、原状土放坡形式及其他要求。
二、编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
三、工程地质情况及现场环境：
(一)施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告，要有土的常规物理试验指标，包括土的固结块剪内摩擦角φ、内聚力c、渗透系数K等数据。
(二)施工区域内及邻近地区地下水情况。
(三)场地内和邻近地区地下管道、管线图和有关资料，如位置、深度、直径、构造及埋设年份等。
(四)邻近的原有建筑、构筑物的结构类型、层数、基础类型、埋深、基础荷载及上部结构现状，如有裂缝、倾斜等情况，需作标记、拍片或绘图，形成原始资料文件。
(五)土方工程四周道路的距离及车辆载重情况。
四、土石方工程施工：
(一)施工准备工作
1．勘查现场，清除地面及地上障碍物。
2．做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。
3． 保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。
4．备好施工用电、用水、道路及其他设施。
(二)施工注意事项
1．根据土石方工程开挖深度和工程量的大小，选择机械和人工挖土或机械挖土方案。
2．如开挖的深度比邻近建筑物基础深时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免在施工时影响邻近建筑物的稳定，如不满足要求，应采取边坡支撑加固措施。并在施工中进行沉降和位移观测。
3．弃土应及时运出，如需要临时堆土或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按开挖深度边坡坡度和土的类别确定（应考虑堆土附加侧压力）。
4．土方开挖工程完成后要尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一道工序。要预留15～30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。
(三)土方开挖
开挖前应根据边坡形式、降排水要求，确定开挖方案。施工边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。基坑周边严禁超载堆放。
开挖前明确开挖机械的选型及开挖程序，选定机械和运输车辆行驶路线，做好地面和坑内排水设施，编制冬季、雨季、汛期安全施工措施等。
(四)开挖监控
开挖前应作出系统的开挖监控方案，监控方案应包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。
五、安全技术保证措施
(一)施工前要有单项土方工程施工方案，对施工准备、开挖方法、放坡、排水、边坡支护应根据有关规范要求进行设计。
(二)人工挖土方时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m；多台机械开挖，挖土机间距应大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。
(三)挖土方前对于周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。
(四)开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。
(五)机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定。根据规定和验算确定挖土机离边坡的安全距离。
(六)四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。
(七)运土道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定。
(八)爆破土方要遵守爆破作业安全有关规定。
(九)结合工程特点制定紧急应急措施和应急预案。
六、地下水控制
地下水控制的设计和施工应满足支护结构设计要求，应根据场地及周边工程地质条件、水文地质条件和环境条件并结合基坑支护和基础施工方案综合分析、确定。
内容如地下水控制方法；涌水量估算；降水截水措施等。
七、附图表机械设备投入表、土方开挖的路线图、土方开挖剖面示意图等。
土石方回填土工程流程
1、工艺流程：
基坑(槽)底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土、耙平 → 夯打密实 → 检验密实度 → 修整找平验收
2、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
3、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
4、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
5、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
6、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。
7、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
8、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
9、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
10、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
施工方法
1、毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。
所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。如果是在钢筋混凝土基础内放置毛石，可以先用绑丝将毛石吊在钢筋上再浇灌混凝土。
2、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
3、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。
参考资料来源：-土方回填
土石方工程施工顺序
（1）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。
所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。如果是在钢筋混凝土基础内放置毛石，可以先用绑丝将毛石吊在钢筋上再浇灌混凝土。
（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
（3）对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。
常见的土石方工程具体如下：
场地平整、区域平衡、基坑(槽)与管沟开挖、路基开挖、人防工程开挖、地坪填土，路基填筑以及基坑回填。要合理安排施工计划，尽量不要安排在雨季，同时为了降低土石方工程施工费用，贯彻不占或少占农田和可耕地并有利于改地造田的原则，要作出土石方的合理调配方案，统筹安排。
土方测量基准点的用途非常广泛，既可用于辅助建立其他基准特征，也可辅助定义建模特征的位置或组件安装定位，Pro/ENGINEER Wildfire提供四种类型的基准点。
基准特征是零件建模的参照特征，其主要用途是辅助3D特征的创建，可作为特征截面绘制的参照面、模型定位的参照面和控制点、装配用参照面等。
参考资料来源：-土方回填
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